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試驗機可以說其實就是機械和電子的結(jié)合體，電路就是試驗機的大腦，控制整個系統(tǒng)的運作，一套穩(wěn)定、抗干擾，我公司產(chǎn)品采用高度集成的PCB電路板不但提高了試驗機的壽命，同時也保證了系統(tǒng)的可靠性,避免了隨機外接干擾因素帶來的誤差；德瑞克公司經(jīng)過多年的技術(shù)經(jīng)驗積累，擁有一套完整的PCB電路設(shè)計體系；
PCB的定義:PCB是英文“Printed Circuit Board”的縮寫，直譯就是印制電路板的意思。其含義是：以絕緣材料為基板加工成一定尺寸的板，上面至少有一個導電圖形及所設(shè)計好的孔，以實現(xiàn)電子元器件之間的電氣連接，這樣的板稱為印制電路板;
安裝孔:就是固定板卡的螺絲孔，如果不是用于接地的話，周圍5mm內(nèi)不能用銅箔。這些孔是用于接地的，所以周圍有一圈銅箔。這樣，板卡的地線通過金屬螺絲與機箱的金屬外殼相連，可以起到屏蔽作用。
基準點:大量采用SMD元件的板卡通常元件非常密集，某些大規(guī)模集成電路的引腳排列更加密集，要采用自動化設(shè)備對PCB進行元件貼放就要求非常高的精密度。為了滿足這一要求，通常在PCB上設(shè)計有基準點，以幫助自動化設(shè)備對準PCB。PCB上通常有全局基準點和局部基準點，在整個PCB的對角線上看到的兩個基準點是全局基準點，在密間距QFP、TSOP和BGA封裝的元件的對角線上看到的是局部基準點。有了這些基準點，所有的元件就能與PCB上設(shè)計的位置精確重合。
PCB制造：首先要用專門的軟件（如Protel）設(shè)計電路原理圖，然后將原理圖導入PCB設(shè)計軟件進行布局，也就是確定每個元器件在PCB上的位置。位置確定好后，就要軟件中的畫線工具把這些元器件連接到一起，這些線就是PCB上實際的銅箔了。連線是不可以隨意交叉的，交叉就意味著電氣上的連接，只有電路原理圖中允許連接的才能交叉。所以我們PCB上的銅箔連線都是曲曲折折、繞來繞去的。PCB圖設(shè)計好以后，就可以由工廠來加工了。
總的來說，PCB的設(shè)計制造是一門復雜的學問，即使不起眼的小板都是專業(yè)設(shè)計的。我們以高度的理念去設(shè)計電路，使得我們的設(shè)備更加完美,同時以欣賞PCB之美的心態(tài)做好每一個電路板。
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